Mit der neuen Solukon-Anlage erwirbt Nikon SLM Solutions das ideale Nachbearbeitungssystem für die NXG 600E. Nun hat das AM-Team die Anlage in den USA in Betrieb genommen.

Mit einem ganzheitlichen und kundenorientierten Ansatz bietet das Nikon AM Technology Center in Long Beach umfassende Dienstleistungen im Bereich Design for Additive Manufacturing (DfAM), Engineering- und Fertigungslösungen sowie Prototyping- und Produktionskapazitäten. Auf der Fläche von 90.000 m² steht unter anderem der Großformatdrucker NXG 600E, der Bauteile bis zu 1500 mm Höhe an einem Stück drucken kann. Das perfekte Entpulverungssystem für solche Bauteile ist die SFM-AT1500-S von Solukon, die das Team um Production Manager Joshua Forster jetzt im Technology Center in Long Beach installiert hat.

Die SFM-AT1500-S als Perfect Fit zur NXG 600E

Die SFM-AT1500-S ist das bisher größte Metall-Entpulverungssystem von Solukon. Es kann Bauteile mit den Maßen 600 x 600 x 1500 mm oder 820 x 820 x 1300 mm aufnehmen, welche inklusive Bauplatte ein Maximalgewicht von 2100 kg haben können, ein immenses Aufnahmegewicht für ein Entpulverungssystem. Damit ist die SFM-AT1500-S das ideale Entpulverungssystem für höchste Anforderungen und Dimensionen, wie sie bei der NXG 600E aufkommen.

Intelligente Reinigung komplexer Strukturen

Die SFM-AT1500-S ermöglicht eine voll automatisierte, programmierbare Reinigung von komplexen Strukturen und Kanälen. Wie das Bauteil in der Solukon-Anlage bewegt werden muss, lässt sich bequem mit der SPR-Pathfinder® Software berechnen. Sie analysiert die CAD-Datei des Bauteils und berechnet das ideale Bewegungsmuster. Diese Berechnung kann stattfinden, sobald die CAD-Datei des Bauteils erstellt ist. Anwender können das Entpulvern also bereits im Designprozess simulieren und sehen, ob sich ihre Geometrie entpulvern lässt.
 

Maximale Kapazität, minimaler Aufbau

Neben den intelligenten Features zeichnet sich die SFM-AT1500-S vor allem durch ihre Kompaktheit aus. „Maximale Kapazität, minimaler Aufbau war eines der Leitprinzipien bei der Konzeption der Anlage. So kann die Anlage extrem große Bauteile aufnehmen, ist gleichzeitig aber sehr schmal im Aufbau. Denn gerade in modernen Fertigungsumgebungen ist der Platz in den Hallen sehr wertvoll und begrenzt“, sagt CEO/CTO Andreas Hartmann, der die Anlage entwickelt hat. Nicht nur das Kammervolumen und der Aufbau der Maschine sind bestens an die Handhabung von NXG 600-E-Bauteilen abgestimmt, sondern auch die Vorgehensweise beim Beladen der riesigen Bauteile: Per Front-Dach-Beladung können Bauteile per Kran in die Anlage gehoben werden. Beim Öffnen des Dachs klappt der Rahmen der Solukon-Anlage komplett mit hoch und erleichtert so das Einsetzen der Bauteile erheblich.

Sicheres Pulverhandling mit der SFM-PCU

Beim Entpulvern der tonnenschweren Bauteile fallen beträchtliche Mengen Metallpulver an. Standardcontainer zum Aufsammeln des Pulvers reichen hier nicht mehr aus. Deswegen hat Nikon SLM Solutions die kompatible Pulversammelstation SFM-PCU von Solukon gleich mit erworben. Mit der SFM-PCU kann das Pulver sicher und sensorüberwacht ausgeschleust und in einem großen Sammelbehälter aufgefangen werden.

Nikon SLM Solutions setzt zum wiederholten Mal auf die Technologie von Solukon

Mit der SFM-AT1500-S hat sich Nikon SLM Solutions erneut für die marktführende Technologie von Solukon entschieden. Denn im AM Technology Center, in dem auch Nikon AM Synergy (ehemals Morf3D) beheimatet ist, ist mit einer SFM-AT1000-S bereits eine weitere Solukon-Anlage vorhanden.

„In unserem Nikon AM Technologie Center in Long Beach bieten wir unseren Kunden ein Maschinenportfolio für höchste Ansprüche. Mit der SFM-AT1500-S von Solukon haben wir das ideale System zur Nachbearbeitung von hoch komplexen, sehr großen Bauteilen installiert. Wir waren bereits in der Konzeptphase im engen Austausch mit dem Solukon-Team, sodass unsere Wünsche in die Entwicklung mit eingeflossen sind“, sagt Gerhard Bierleutgeb, Chief Operating Officer bei Nikon SLM Solutions.

„Wir danken Nikon SLM Solutions für das erneut entgegengebrachte Vertrauen. Für optimale Produktionsbedingungen müssen der Druckprozess und das automatisierte Entpulvern eng verzahnt werden. Mit der SFM-AT1500-S ist uns dies perfekt gelungen, denn unser Entpulverungssystem ist genau auf die Bedürfnisse der Nikon SLM Solutions-Kunden abgestimmt“, sagt Andreas Hartmann, CEO/CTO von Solukon.  

Das neue Entpulverungssystem von Solukon für strahlgeschmolzene Metallteile kann Bauteile mit einem Gewicht von mehr als 2 Tonnen aufnehmen. Zwei führende 3D-Druck-Hersteller haben die neue Anlage bereits bestellt. Auf der Formnext wird die SFM-AT1500-S erstmals live zu sehen sein.

Schon in seinem Gründungsjahr 2015 stellte Solukon ein Entpulverungssystem für den damals größten Drucker, die Xline 2000R von Concept Laser, mit Abmessungen von 800 x 400 x 550 mm vor. 2020 hat Solukon seine Entpulverungskompetenz im Großbauteilsegment mit Einführung der SFM-AT1000-S ein weiteres Mal eindrucksvoll unter Beweis gestellt und das System innerhalb kürzester Zeit zum führenden auf dem Markt etabliert. Die umfassenden Erfahrungen sind jetzt in die Entwicklung einer noch größeren Anlage eingeflossen, um der wachsenden Nachfrage nach einer Entpulverungslösung im Schwerlastbereich auf höchstem Niveau zu begegnen.

Die SFM-AT1500-S im Detail

Die SFM-AT1500-S ist das bisher größte Metall-Entpulverungssystem von Solukon. Es kann Bauteile mit den Maßen 600 x 600 x 1500 mm oder 820 x 820 x 1300 mm aufnehmen, welche inklusive Bauplatte ein Maximalgewicht von 2100 kg haben können, ein immenses Aufnahmegewicht für ein Entpulverungssystem. Damit ist die SFM-AT1500-S das ideale Entpulverungssystem für höchste Anforderungen und Dimensionen.

Maximale Kapazität, minimaler Aufbau

Gerade wenn Bauteile enormer Ausmaße produziert werden, ist der Platzbedarf in der Fertigung hoch und oft begrenzt. Deswegen ist Anlage so kompakt wie möglich. Mit spezieller Antriebstechnik ist die Solukon-Anlage sehr schmal gehalten. Der Aufbau ist zudem so flach gestaltet, dass keine Plattformen oder Treppen zum Beladen der Teile notwendig sind. Diese Kompaktheit macht die Anlage einzigartig und besonders sicher und komfortable bei dem Beladen und der Handhabung großer Bauteile. „Die Kombination aus Kompaktkeit und maximaler Funktionalität ist ein absolutes Alleinstellungsmerkmal unserer neuen SFM-AT1500-S“, sagt Andreas Hartmann, CEO/CTO bei Solukon. 

Gezielte Schwingungsanregung von massiven Bauteilen: eine Herausforderung

Um das Pulver fließfähig zu machen, muss das massive Bauteil stark in Schwingung versetzt werden. Die Schwingungen dürfen wiederum nicht auf den Rest der Anlage übergehen, weshalb Solukon ein völlig neues Konzept zur Entkopplung entwickelt hat. So wird das Bauteil in jeder Lage optimal in Schwingung versetzt, während der übrige Teil der Kammer keine Vibration erfährt. Zudem kommt eine neu entwickelte, äußerst robuste Antriebstechnik zum Einsatz, um die bis zu 2,1 Tonnen schweren Bauteile zu bewegen.

Die Kammer der neuen SFM-AT1500-S besteht komplett aus Edelstahl und der Drehteller verfügt über vier getrennt ansteuerbare Druckluftleitungen für unterschiedliche Konstellationen von Rüttlern, Klopfern oder Blasanschlüssen.

Höchste Solukon-Qualität für außerordentliche Anforderungen

Beste Verarbeitung, maximale Sicherheit durch Inertisierung für reaktive Materialien und verlässliche Reinigungsergebnisse dank programmierbarer 2-Achs Rotation – diese Qualitätsmerkmale gelten auch für die aktuell größte Solukon-Anlage. Die massiven Bauteile lassen sich, genau wie bei der SFM-AT1000-S unkompliziert über eine Front-Dach-Beladung via Kran einsetzen.

Die SFM-AT1500-S ist mit der SPR-Pathfinder® Software kompatibel, welche den idealen Bewegungsablauf automatisch anhand der CAD-Datei des Bauteils berechnet. Während des gesamten Reinigungsvorgangs haben Anwender dank des integrierten Digital-Factory-Tools volle Transparenz über den Entpulverungsvorgang. „Die digitalen Features sind auch im Großbauteilsegment essentiell. Nur mit intelligenter Software kann das Entpulvern komplexer Strukturen ohne menschlichen Programmieraufwand erfolgen. Durchgehendes Tracking ist außerdem der einzige Weg für echte Transparenz“, sagt Andreas Hartmann.

Im neuen Produktvideo stellt Solukon die SFM-AT1500-S ausführlich vor.

Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von YouTube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.

Mehr Informationen

Inhalt entsperren Erforderlichen Service akzeptieren und Inhalte entsperren

Vorbereitet für automatische Pulverabsaugung

Beim Entpulvern der massiven Bauteile fallen beträchtliche Pulvermengen an, für die Standardcontainer zum Auffangen nicht mehr ausreichen. Mit der kompatiblen Pulversammelstation SFM-PCU kann das Pulver sicher und sensorüberwacht ausgeschleust und in einem großen Sammelbehälter aufgefangen werden. Auf Wunsch ist die SFM-AT1500-S auch mit Pulverförderungsanlagen anderer Hersteller kompatibel.

Zwei Anlagen bereits verkauft

Die Kompaktheit der Anlage war auch eines der zentralen Anliegen führender Druckerhersteller, mit denen Solukon bei der Entwicklung der SFM-AT1500-S in engem Austausch stand. Die Hersteller sind es auch, die die ersten beiden Anlagen gekauft haben. Näheres erfahren Sie zeitnah in separaten Bekanntmachungen.

Die SFM-AT1500-S und weitere Highlights auf der Formnext 2024

Auf der Formnext 2024 präsentiert das Solukon-Team die neue SFM-AT1500-S erstmals der Öffentlichkeit auf Stand 12.0 D71. Neben der brandneuen SFM-AT1500-S hat Solukon die SFM-AT350-E mit Ultraschallanregung am Stand. Dank eines Upgrades kann die Anlage für mittelgroße Bauteile jetzt Bauplatten der Flaggschiff-Drucker EOS M 400 und SLM 500 aufnehmen. Bis zu 100 kg schwer können die Bauteile jetzt sein mit Maximalmaßen von 400 x 400 x 400 mm bzw. 500 x 280 x 400 mm. Das Kammervolumen und der damit verbundene Inertgasverbrauch ist gleichbleibend niedrig. Das gesamte Solukon-Team freut sich auf Ihren Besuch auf der Formnext 2024.