FAQ

Damit das Bauteil nach dem Druck ordnungsgemäß weiterverarveitet werden kann, muss das gesamte Pulver aus dem Inneren entfernt werden. Andernfalls würde das Pulver zu Problemen beim Nachbearbeiten (z.B. im Wärmeofen) führen oder gar die Funktionalität des Bauteils einschränken.

Mit unserer automatischen Entpulverung erreichen Sie verlässliche und reproduzierbare Reinigungsergebnisse. Sie sparen Zeit und verhindern, dass Pulverreste im Bauteil Störungen in Folgeprozessen verursachen. Gesundheits-, Explosions- und Brandgefahr werden auf ein Minimum reduziert.

Bei der manuellen Entpulverung kommt der Anwender zwangsläufig in Kontakt mit dem Metallpulver. Durch Einatmen oder über die Haut kann das gesundheitsschädliche Pulver in den Körper gelangen. Bei Pulverwolken besteht bei reaktiven Materialien außerdem Explosionsgefahr.
Manuelles Entpulvern bringt aber nicht nur einige Gefahren mit sich, sondern ist auch noch sehr zeitaufwändig und damit teuer. Reinigungsergebnisse sind außerdem nicht reproduzierbar.

Depowdering ist ein wichtiger Schritt im sogenannten Postprocessing der additiven Fertigung, der sich direkt an den 3D-Druckprozess des Bauteils anschließt. Nach dem Druck ist das Metallbauteil voll mit feinstem Pulver. Dieses Pulver muss für Folgeprozesse, wie zum Beispiel Wärmebehandlung, vollständig entfernt werden. Weist das Bauteil interne Kanäle oder Hohlräume auf, ist das besonders herausfordernd. Den Prozess der Pulverentfernung bezeichnet man als Depowdering. Die einzigartige Solukon Smart Powder Recuperation Technologie SPR® ermöglicht ein vollautomatisches Entpulvern.

Solukon möchte seine Position als Marktführer auf dem Gebiet industrieller Entpulverung nachhaltig festigen. Postprocessing soll in der gesamtem 3D-Druck Branche automatisiert, sicher und (kosten)effizient sein.

Bis heute erzielen Solukon-Systeme bei allen Kunden hervorragende Reinigungsergebnisse. Uns sind bislang keine Geometrien bekannt, die nicht entpulvert werden können.
Natürlich gelten auch für uns die Gesetze der Physik. So sind zum Beispiel geschlossene oder besonders enge Kanäle problematisch, in denen Pulver hängen bleibt. In der SPR-Pathfinder Software können Sie das Entpulvern Ihres Baujobs außerdem schon vorab simulieren und prüfen, ob sich die Geometrie resttlos entpulvern lässt. Für weitere Informationen zu den Grenzen der Entpulverung sprechen Sie uns an.

Ja. Um Explosionsrisiken bei reaktiven Materialien zu vermeiden, sind unsere Systeme mit folgenden Features ausgestattet:

Mittels gezielter Rotation und Vibration werden die Bauteile automatisch gereinigt, ohne dass sich Staubwolken bilden.
Die Inertisierung mit Schutzgas wie z.B. Argon reduziert die Explosionsgefahr auf ein Minimum.
Die Prozesskammer ist in sich geschlossen und zündquellenfrei aufgebaut.

Das während der Reinigung freiwerdende Pulver fällt direkt in einen Trichter am Boden der Prozesskammer. Von dort aus kann es über ein Doppelventilsystem kontaminationsfrei in spezielle Behälter ausgeschleust werden. Für die größeren Anlagen (ab SFM-AT800-S) bietet Solukon die Pulversammelstation SFM-PCU an. Alternativ kann die Prozesskammer direkt mit einer Materialaufbereitung wie z.B. einer Siebanlage verbunden werden. Der geschlossene Systemaufbau ermöglicht es, das Pulver unter inerter Atmosphäre auszuschleusen. Das rückgewonnene Metallpulver ist nach einer Siebung wiederverwendbar und steht für weitere Baujobs zur Verfügung.

Die Dauer eines Reinigungsvorgangs variiert stark und ist abhängig von der Bauteilgeometrie. In der Regel sind selbst sehr komplexe Bauteile innerhalb weniger Stunden entpulvert. Gerne können Sie sich über das Kontaktformular an unser Application Management wenden, um Einblicke in Fallbeispiele zu erhalten.

Die Solukon Smart Powder Recuperation Technologie SPR® basiert auf der automatisierten Reinigung lasergeschmolzener AM-Bauteile samt Bauplattform in geschützter Atmosphäre. Im Prozess wird das ungebundene Pulver durch gezielte, hochfrequente Vibration fließfähig gemacht (fluidisiert). Zusammen mit der programmierbaren Rotation des Bauteils kann das Pulver optimal aus komplexen Hohlräumen, Gitterstrukturen und feinsten Öffnungen ausfließen.
Durch Automatisierung des Reinigungsprozesses können Sie bis zu 90 % Arbeitszeit gegenüber der manuellen Reinigung einsparen.

Die Solukon-Systeme ermöglichen eine Serienreinigung. Das bedeutet, für baugleiche Teile kann dasselbe Reinigungsprogramm abgefahren werden und somit zuverlässig immer das gleiche Ergebnis erzielt werden: ein sauberes Bauteil. Das Reinigungsprogramm können Sie entweder selbst programmieren oder dafür den SPR-Pathfinder nutzen. Die einzigartige Software von Solukon berechnet anhand der CAD-Datei des Bauteils das ideale Bewegungsmuster, um das Pulver vollständig zu entfernen.

Der Reinigungsvorgang läuft in einer dichten Prozesskammer ab. Fronttüre und Dach sind doppelt abgedichtet. Um Luft oder Inertgas aus der Kammer abzulassen, wird ein Abgasschlauch auf den dafür vorgesehenen Abgasstutzen gesetzt. Ein doppeltes HEPA Filter-System verhindert das Austreten kleinster Partikel aus der Kammer. Nach dem Reinigungsvorgang kann die Fronttür erst geöffnet werden, wenn ein Timer abgelaufen ist. So wird sichergestellt, dass sich alle Staubwolken gesetzt haben.

Die erforderliche Menge an Schutzgas hängt von Maschinentyp und -größe sowie dem Intertisierungslevel ab. Bitte beachten Sie die Datenblätter der einzelnen Maschinen.

Ja. Da die vibrierenden Komponenten gedämpft sind, kann die Maschine sicher in unmittelbarer Nähe zu 3D-Druckern aufgestellt werden.

Das Design unserer Maschinen ist auf Langlebigkeit ausgelegt. Die Wartung ist konstruktiv auf ein Minimum reduziert und umfasst im Wesentlichen die Reinigung der Maschine und den Austausch der Filter.

Ja, je nach Maschinentyp unterscheiden wir vier Modi:

1. Manueller Modus: Das Bauteil kann per Joystick oder über Tasten in jede beliebige Position bewegt werden.

2. Automatik Modus: Der Drehteller rotiert permanent, während der Schwenkarm zwischen zwei einstellbaren Endpunkten um die horizontale Achse schwenkt.

3. Profil Modus: Manuell festgelegte Positionen des Bauteils im Raum können gespeichert und zu einem Programm zusammengefügt werden. Jede Position kann dabei um individuelle Funktionen ergänzt werden, wie u.a. Haltezeit, Rüttler An/Aus, Geschwindigkeit. Sie können bis zu 1.000 individuelle Positionen speichern und diese auch nachträglich noch händisch anpassen. Die Programme werden als CSV-Dateien ausgegeben und können so auch auf einem externen Speichermedium, z.B. einem USB-Stick, gespeichert werden.

4. Intelligenter Modus: Die Solukon-Anlage fährt das Reinigungsprogramm ab, das vorher von der SPR-Pathfinder Software anhand der CAD-Datei des Bauteils berechnet wurde. Hier fällt keinerlei manueller Programmieraufwand an.

Kommen Sie bei individuellen Anforderungen gerne auf uns zu. Gerne entwickeln wir bei Bedarf eine maßgeschneiderte Sonderlösung. Wir haben bereits mehrere Anlagen kundenspezifisch entwickelt und ausgeliefert.

Ja, je nach Maschinentyp können Anwender verschiedene Parameter individuell anpassen. Neben Geschwindigkeit und Bewegungseinschränkungen können auch ganze Reinigungssequenzen individuell festgelegt werden. Darunter fallen insbesondere die Bauteilbewegung und das Justieren der Vibrationsfunktion.

Ja, über OPC UA können die Maschinen ferngesteuert werden. Die SFM-AT350, die SFM-AT-800-S, die SFM-AT1000-S sowie die SFM-AT1500-S verfügen über eine USB-Schnittstelle sowie eine Ethernet Schnittstelle.

Ja, unsere Anlagen waren bereits mehrfach Teil automatisierter Produktionsanlagen. Die SFM-AT800-S und die SFM-AT1000-S können bei Bedarf mit einer automatischen Hintertür sowie einem automatischen Spannsystem für Roboterbeladung ausgestattet werden. Unsere Maschinen sind via OPC UA steuerbar. Das optionale Solukon Digital-Factory-Tool (erhältlich für SFM-AT350, SFM-AT800-S, SFM-AT1000-S, SFM-AT1500-S) ermöglicht außerdem eine durchgängige Qualitätssicherung und Automationsintegration.

Folgende Sicherheitsmechanismen sind in die Entpulverungssysteme integriert:
1. Die Sicherheitstür kann nur über einen Knopf entriegelt werden.
2. Nach Betätigung des Notschalters muss die Maschine über einen separaten An/Aus-Schalter neu gestartet werden.
3. Nach Betätigung des Hauptschalters muss die Maschine über einen separaten An/Aus-Schalter neu gestartet werden.
4. Der Elektroschrank kann nur geöffnet werden, wenn die Maschine ausgeschaltet ist (via Hauptschalter). Der Hauptschalter kann zusätzlich mit einem Vorhängeschloss verriegelt werden.

Bei schlecht fließfähigen Materialien, wie zum Beispiel Kupfer, kommt es häufig zu Verklumpungen in den innenliegenden Strukturen der Bauteile. Speziell bei langen Kanälen mit kleinen Durchmessern sorgen diese Verklumpungen für Herausforderungen bei der Entpulverung. Ein konfigurierbarer Klopfer kann diese Verklumpungen mit hochfrequenten Schlägen auf die Bauplatte lösen.

Die Anregung mit Ultraschall ist eine zusätzliche Option zu den traditionellen, von Solukon entwickelten Werkzeugen: Vibration, Klopfen und Rotation. Sie ersetzt nicht die bestehenden Werkzeuge, die in den meisten Fällen weiterhin sehr gute Reinigungsergebnisse erzielen. Die Ultraschallanregung arbeitet im Ultrahochfrequenzbereich und wird für eine hocheffiziente Teilereinigung elektronisch gesteuert. Entpulvern mit Ultraschall eignet sich besonders bei filigranen Strukturen, wie z.B. Schwammstrukturen in der Medizintechnik (da sehr schonend gereinigt wird) oder bei Kanälen mit besonders kleinem Durchmesser, oder wenn die Bauteile aufgrund von Resonanzfrequenzen zu Schwingungen neigen. Serienmäßig ist die SFM-AT350-E mit Ultraschall ausgestattet, es sind aber auch kundenspezifische Lösungen möglich. Welche Anregungsoption für Ihre Anwendung die richtige ist, besprechen Sie am besten mit unseren Experten.

Das hängt maßgeblich von der Speicherkapazität des Datenträgers und der Dateigröße der Reinigungsprogramme ab. In der Regel können mehrere hundert Reinigungsprogramme hinterlegt werden.

Die Software kann auf je einem PC mit Windows-Betriebssystem installiert werden. Bitte beachten Sie, dass eine Lizenz fest mit einem Windows-Endgerät verknüpft ist.

Betriebssystem Windows 10 oder neuer
RAM > 32 GB
Mind. 50 GB Festplattenspeicher
CAD Datei im STL, STEP oder 3MF – Format

Nein. Für die Nutzung von SPR-Pathfinder® wird keine Netzwerkverbindung benötigt.

Ja. Die Systeme SFM-AT800-S und SFM-AT1000-S sind ab Seriennummer 1 mit dem SPR-Pathfinder® kompatibel. Bei der SFM-AT350 sind nur die neuesten Anlagen standardmäßig mit der Software kompatibel. Auch die neueste Anlage, die SFM-AT1500-S, ist kompatibel mit dem SPR-Pathfinder.

Nein. Die Software SPR-Pathfinder® ist eine on-premise Lösung.

Zur Berechnung werden CAD-Dateien im STL, STEP oder 3MF -Format genutzt.

Der SPR-Pathfinder® ist mit der SFM-AT800-S, der SFM-AT1000-S und der SFM-AT1500-S ab Seriennummer 1 und mit den neuesten Modellen der SFM-AT350 kompatibel.

Ja, die Pathfinder-Software ist eine eigenständige Software und gibt keine Daten an Dritte weiter, auch nicht an Solukon.

Geometrien, die im LPBF Verfahren hergestellt werden, werden immer komplexer. Diese Komplexität stellt Anwender beim Entpulvern vor eine Herausforderung: Es ist nicht ersichtlich, wie das Bauteil bewegt werden muss, sodass das lose Pulver im Inneren des Bauteils entfernt werden kann.
Der SPR-Pathfinder® übernimmt diesen Schritt. Er analysiert die Geometrie anhand der CAD-Datei und berechnet das benötigte Bewegungsmuster. Außerdem kann die Software bereits im Designprozess prüfen, ob die Gemoetrie des Bauteils entpulverbar ist.

Der SPR-Pathfinder® berechnet anhand der CAD-Datei des Baujobs den idealen Bewegungsablauf in der Solukon-Anlage, um überschüssiges Pulver aus komplexen innenliegenden Strukturen zu entfernen. Die Berechnungen des SPR-Pathfinders® basieren auf einer Fluidsimulation, die den digitalen Zwilling des Bauteils analysiert. Der individuell berechnete Bewegungsablauf wird anschließend von der Solukon Anlage eingelesen, welche die programmierten Pfade abfährt.

Abhängig von verschiedenen Faktoren wie der Komplexität des CAD-Modells, der Größe des CAD-Modells und der minimalen Featuregröße kann die Software zwischen einigen Minuten und einigen Stunden für die Verarbeitung der Datei benötigen.

Ja, nach Absprache. Voraussetzung ist, dass Ihr Unternehmen eine Solukon-Anlage besitzt.

Ja, auf Anfrage kann eine 30 Tage Demo-Version bereitgestellt werden. Wenden Sie sich gerne an unser Team.

Ja. Wartungsupdates und Support sind für eine Dauer von fünf Jahren inklusive. Wir arbeiten kontinuierlich an der Weiterentwicklung der Software und versuchen, sie mit neuen Funktionen noch effizienter zu machen. Umfangreiche Funktionsupdates sind innerhalb eines Jahres nach Ausstellung der Softwarelizenz inklusive.

Ja, mit einer Software-Lizenz können Programme für beliebig viele Solukon-Anlagen erstellt werden.

Nein, die Pathfinder-Software funktioniert nicht auf Abonnementbasis. Es handelt sich um eine einmalig gekaufte Software mit lebenslangem Zugang.

Mit dem Erwerb einer Software-Lizenz kann der SPR-Pathfinder® auf einem Computer installiert und genutzt werden. Die Anzahl der Geometrien, die berechnet werden können, ist nicht beschränkt.