Depowdering Metall
Solukon Depowdering-Systeme für Metall
Effektives Postprocessing strahlgeschmolzener Metallbauteile mit der Solukon Smart Powder Recuperation Technologie SPR®
Für 3D-gedruckte Metallbauteile bietet Solukon eine breite Palette von Systemen an, um Pulver automatisch zu entfernen. Alle Maschinen basieren auf der Solukon Smart Powder Recuperation Technologie SPR®: Rotation um bis zu zwei Achsen sowie gezielte Schwingungsanregung sorgen dafür, dass das Pulver auch aus feinsten inneren Kanälen auslaufen kann. So entpulvern Solukon-Anlagen auch komplexe Metallbauteile wie Wärmetauscher schnell und effizient. Für reaktive Materialien wie Aluminium oder Titan können die Systeme außerdem inertisiert werden. Damit setzt Solukon höchste Standards für das industrielle Depowdering additiv gefertigter Bauteile.
Die Solukon Depowdering-Anlagen sind mit allen 3D-Druckern kompatibel. Die Postprocessing-Systeme unterscheiden sich vor allem in Bezug auf die Abmessungen des zu reinigenden Bauteils sowie die Bewegungsmöglichkeiten der Schwenkarme.
Die Vorteile der Solukon Depowdering-Systeme auf einen Blick
Reproduzierbare Reinigungsergebnisse
Zeitersparnis bis zu 90%
Geprüfter Explosionsschutz
Hoher Schutz vor gesundheitsgefährdenden Stäuben
Pulverrückgewinnung
Solukon Depowdering-Systeme in der AM-Zelle
Für eine saubere Produktion ohne jeden Pulverkontakt können Sie die Solukon Entpulverungssysteme auch in Ihre automatische AM-Zelle integrieren.
1. Entpulverung
Nach dem Entpacken des Bauteils im 3D-Drucker entfernt das Depowdering-System (hier SFM-AT800-S) kritische Pulverreste von den Bauteilen in geschützter Atmosphäre und sammelt diese kontaminationsfrei im Kammerboden.
2. Siebung
Die Pulverreste können dann der Pulveraufbereitungsanlage zugeführt werden. Dort wird das Pulver gesiebt und mit neuem Pulver aufgefrischt.
3. Rückführung des Pulvers
Das Pulver steht für weitere Druckvorgänge zur Verfügung.
Die Entpulverungssysteme von Solukon sorgen so für einen geschlossenen und damit sicheren und effizienten Pulverkreislauf in Ihrer AM Produktion.
Kontakt
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