Automatisiertes Entpulvern – Das sind die Trends 2026
Bereits mehr als zehn Jahre ist automatisiertes Entpulvern im industriellen 3D-Druck nun alt. Was bringt das neue Jahr 2026? Welche Trends lassen sich bereits jetzt erkennen? Wir schauen voraus:
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MARKETING@SOLUKON.DEBereits mehr als zehn Jahre ist automatisiertes Entpulvern im industriellen 3D-Druck nun alt. Was bringt das neue Jahr 2026? Welche Trends lassen sich bereits jetzt erkennen? Wir schauen voraus:
Entpulvern mit Ultraschall
Die Reinigung von Bauteilen mit ultrahohen Frequenzen hat sich neben der klassischen pneumatischen Anregung als nützliche Anregungsform am Markt etabliert. Bereits vor rund zwei Jahren hat Solukon die erste Serienanlage mit Ultraschallanregung auf den Markt gebracht.
Mit hervorragenden Reinigungsergebnissen, unter anderem für die Kunden justairtech und The Exploration Company hat sich die neue Anregungsmethode bewiesen und immer mehr Interessenten fragen die Ultraschalllösung an.
Die Vorteile der Ultraschallreinigung sind:
1. Besonders schonende Reinigung
Die piezoelektrische Anregung erfolgt direkt am Drehteller des automatisierten Entpulverungssystems. So wird das Bauteil mühelos und präzise in eine optimale Schwingung versetzt.
Das Besondere an Ultraschall-Anregung ist die variable Frequenz. Statt mit einer festen Frequenz zu arbeiten, wird diese kontinuierlich und schnell über einen definierten Bereich verändert. In diesem Bereich ist die Reinigung besonders effektiv. Durch dieses sogenannte „Sweepen“ wird eine äußerst zuverlässige Reinigung erzielt, da gezielt definierte Frequenzen im Ultraschallbereich genutzt werden.
Die ultrahohen Frequenzen der elektrischen Anregung liegen dabei deutlich über der schädlichen Eigenfrequenz des Bauteils. Das verhindert ein Aufschwingen der Bauteile und damit Beschädigungen am Bauteil. Automatisiertes Entpulvern mit Ultraschall ist also eine besonders schonende Reinigungsform und eignet sich deshalb besonders für filigrane Strukturen (z.B. Schwammstrukturen in der Medizintechnik).
2. Geräuschloses Entpulvern
Gerade in sonst sehr lauten Fertigungsumgebungen kann dies ein entscheidender Vorteil sein: die Ultraschallreinigung ist geräuschlos.
3. Zuverlässiges Lösen von Pulververklumpungen
Bereits im Druckprozess, durch Feuchtigkeitseinfluss oder falsche Anregung kann es im Inneren von Bauteilen zu Pulververklumpungen kommen. Dieses Problem tritt häufig bei langen, dünnen innenliegenden Kanälen auf. Ultraschallanregung löst diese Verklumpungen zuverlässig.
Entpulverungssoftware und mehr Automatisierung
LPBF-Bauteile werden immer komplexer und immer mehr Bauteile gehen in Serie. Entpulvern muss da schritthalten. Durch intelligente Software, die den Bewegungsablauf anhand der CAD-Datei des Bauteils individuell berechnet, wird das Entpulvern zuverlässig und wiederholbar. Das ist unabdingbar für Serienproduktion und -reinigung. Zumal sich mit Software bereits in der Design-Phase prüfen lässt, ob die entworfene Geometrie gereinigt werden kann.
Mit einem erhöhten Bedarf für Serienproduktion geht auch einher: Die Nachfrage nach weiterer Automatisierung erhöht sich. Kundenspezifisch sind im Bereich Entpulvern folgende Szenarien möglich:
- Automatisiertes Be- und Entladen des Bauteils
- Roboterintegration in das Entpulverungssystem: Der Roboter kann verschiedene Aufgaben ausführen wie zum Beispiel Pulverreste abblasen, Sauberkeitskontrolle, gezieltes Abklopfen von Pulveranhaftungen etc.
Diese Trends 2026 für das industrielle Entpulverung versprechen ein spannendes Jahr.